燃烧器点（diǎn）火器：焙烧炉的工艺流程和工作原理（lǐ）

焙烧炉本体是一个钢壳，它的内（nèi）衬有耐（nài）火耐酸砖，在本体（tǐ）上呈切线布置3个烧嘴（zuǐ）加复（fù）热，烘干来自喷嘴的（de）予浓（nóng）缩酸液（yè）滴，而（ér）在（zài）焙烧炉的（de）热区（qū）域内（500-800℃），FeCL2按（àn）照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧（shāo）炉（lú）点火燃（rán）烧器的工艺流（liú）程：

　　工（gōng）业生产的湿氢氧化铝（lǚ）一般含有百分（fèn）之六到百分之八的附（fù）着（zhe）水。在（zài）焙烧的过程当中，当氢氧（yǎng）化铝受热达到100℃以的上时（shí）候，附着水即被（bèi）蒸发脱除，当温度达到225℃的时（shí）候，氢氧化铝先脱掉（diào）两（liǎng）个（gè）分子的结晶水，变（biàn）成一水（shuǐ）软铝石；继续加热（rè）到500℃～560℃时，一（yī）水（shuǐ）软铝石又脱掉一个分子的结（jié）晶（jīng）水，变（biàn）成无水的（de）r-Al2O3。在500℃～560℃温（wēn）度（dù）下（xià）焙烧（shāo）得到的r-Al2O3是很分散的结晶质的氧（yǎng）化铝，需要进一步的来提（tí）高焙烧温度（dù），才能（néng）结（jié）晶并（bìng）且长大为粗颗粒。将（jiāng）r-Al2O3加热至900℃时，它开始转变为α-Al2O3，此时转化速（sù）度很慢，提高温度则转化速度（dù）加快（kuài）。在1050℃～1200℃下维持足够的（de）时间（jiān）r-Al2O3才（cái）完全转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃（rán）烧器生产厂家的工作原理：

　　固体（tǐ）颗粒(Fe2O3)以（yǐ）粉末的形式落在焙烧炉下部锥形制体（tǐ）中，并用（yòng）一个旋转阀排放（fàng）出去，旋转阀可以使焙烧炉内（nèi）部的（de）气体同外部气体隔离开。在旋转阀（fá）的上部安装（zhuāng）了一个氧（yǎng）化物块破碎（suì）机。用来破碎（suì）从焙烧炉（lú）壁中落下的团（tuán）块。

　　以上就是洛（luò）阳燃（rán）烧器（qì）生产厂家搜集（jí）资料摘记分享整理的内容了（le）。焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化（huà）氢气体（tǐ）组知成，从焙烧炉的顶部离开（kāi）焙（bèi）烧炉并通过旋风分离器（qì）将所含（hán）的Fe2O3粉大部分（fèn）分离（lí）出来。分离（lí）出（chū）的氧化物通过旋（xuán）转阀（fá）排放，并返回到焙烧（shāo）炉。之后焙烧气体进入予浓缩器道（dào）中，在（zài）予浓缩器中，高温气体直（zhí）接与循环酸接触，而冷（lěng）却（què）和清洗气体中仅残留了（le）少（shǎo）量的（de）氧化物，并进入吸收塔。http://www.sx.quanzhou.yingtan.bynr.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com